塑膠造粒廢氣采用哪種工藝的環(huán)保設(shè)備？

 

　　在塑料造粒機(jī)加工顆粒的過程中，會產(chǎn)生粉塵和氣味，不同的塑料種類、不同的添加劑，所產(chǎn)生的廢氣成分是不相同的，有部分成分是相同的，比如成分：氯化氫、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯以及芳香系成分的有機(jī)化合物，本文由藍(lán)陽環(huán)保小編帶您了解一下塑料造粒廢氣處理采用的方法：
 

　　在pvc、pc、abs、pet、pbt、aba、pe等塑料生產(chǎn)、改性、復(fù)合的行業(yè)中，通常將混合好的物料加熱至熔融狀態(tài)，通過擠出機(jī)擠出造粒。該過程會產(chǎn)生大量的油霧、揮發(fā)性有機(jī)物及粉塵，成分復(fù)雜，具有惡臭，需要通過處理設(shè)備治理達(dá)標(biāo)后方可排放。
 

　　當(dāng)前，常見采用“洗滌塔+油煙凈化器+活性炭吸附罐(或者uv光氧化設(shè)備)”進(jìn)行治理，由于造粒廢氣具有高溫、含有油霧及粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物成分復(fù)雜的特點，以上常規(guī)處理工藝通過洗滌塔和油煙凈化器很難將油霧、顆粒物去除干凈，甚至由于保養(yǎng)不當(dāng)，油煙凈化器出現(xiàn)著火現(xiàn)象。如果油霧和顆粒物無法去除干凈，將直接影響后面活性炭吸附罐的處理效果，并使活性炭吸附罐發(fā)生堵塞，很難達(dá)到現(xiàn)在環(huán)保的要求。
 

　　塑料造粒機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行除塵，將其中的固型顆粒物去除后再進(jìn)入光氧化廢氣凈化設(shè)備，在光氧化廢氣凈化設(shè)備里，尾氣中的異味成分在UV紫外線光束照射在催化劑上，分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，分解成無害的二氧化碳和水。塑料造粒廢氣處理設(shè)備特點：1、使用光氧化廢氣凈化設(shè)備，在日常使用過程中，除產(chǎn)生一些空氣阻力外，不消耗其余任何動力，非常節(jié)能；2、除三年左右需要更換紫外線燈管外，不需其他維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，廢氣處理成本極低；3、整體系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，不會產(chǎn)生廢氣外溢的情況。
 

　　生產(chǎn)概況：廢塑料造粒生產(chǎn)線主要是在造粒和開放式混煉過程中，在高溫混煉中會有有機(jī)廢氣釋放，有機(jī)烴類物質(zhì)會產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害氣體。這部分有機(jī)物主要來自廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機(jī)廢氣需要收集后凈化達(dá)標(biāo)處理后排出。塑料再生過程中廢氣污染主要集中在造粒階段，在生產(chǎn)過程中，以ABS，PS生產(chǎn)時的異味排放再為突出。根據(jù)本項目產(chǎn)品特點，經(jīng)查閱資料，確定本項目生產(chǎn)廢氣污染物的主要成分為苯乙烯、各塑料在聚合反應(yīng)過程中的單體、二聚合物、三聚合物等非甲烷總烴。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)性能穩(wěn)定，其分解溫度在在270℃以上，本項目加熱溫度在200~230℃，故其基本不會發(fā)生分解。