在污水處理廠的運(yùn)行過程中，格柵間、沉砂池、污泥脫水間等區(qū)域會(huì)釋放出含硫化氫、氨氣、硫醇及揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的惡臭廢氣，不僅影響周邊環(huán)境，更對(duì)工作人員健康構(gòu)成威脅。污水廠活性炭廢氣凈化設(shè)備憑借其高效吸附能力，成為污水廠除臭系統(tǒng)的核心。其利用多孔活性炭的物理吸附與表面化學(xué)作用，有效捕獲并固定惡臭分子，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。
第一步：系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
確認(rèn)設(shè)備各部件（吸附罐、風(fēng)機(jī)、管道、閥門）安裝牢固，無泄漏。檢查活性炭填料層是否平整、無塌陷或溝流現(xiàn)象。確認(rèn)電氣線路連接正常，控制柜指示燈無報(bào)警。開啟通風(fēng)，確保工作區(qū)域空氣流通。
第二步：廢氣參數(shù)評(píng)估與風(fēng)量調(diào)節(jié)
了解待處理廢氣的成分、濃度與流量。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保廢氣在活性炭層停留時(shí)間充足（通常≥0.5秒）。避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止穿透過快。對(duì)于高濕度廢氣，建議前端加裝除濕或預(yù)過濾裝置，防止水膜堵塞炭孔。
第三步：設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，形成負(fù)壓氣流，將臭氣導(dǎo)入吸附系統(tǒng)。觀察壓力表讀數(shù)，進(jìn)出壓差應(yīng)穩(wěn)定在合理范圍（如<1000Pa），壓差過大可能預(yù)示堵塞。通過在線監(jiān)測設(shè)備或定期采樣，檢測出口廢氣濃度，評(píng)估吸附效率。
第四步：多罐切換與再生管理
采用多罐并聯(lián)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，應(yīng)制定輪換吸附計(jì)劃。當(dāng)一罐活性炭接近飽和（出口濃度接近排放限值），及時(shí)切換至備用罐，確保連續(xù)凈化。飽和炭罐可進(jìn)行脫附再生（如熱空氣再生）或直接更換。嚴(yán)禁超期使用導(dǎo)致“穿透”失效。
第五步：活性炭更換與安全處置
更換周期取決于廢氣負(fù)荷與活性炭類型，通常為6-12個(gè)月。更換時(shí)先停機(jī)斷電，待系統(tǒng)冷卻后打開罐體。取出失效活性炭時(shí)佩戴防塵口罩，避免揚(yáng)塵。廢棄活性炭可能吸附有害物質(zhì)，應(yīng)按危險(xiǎn)廢物規(guī)范處置，嚴(yán)禁隨意傾倒。
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